Месторождение Карчигинское

RU

KZ

EN

О компании

Карчигинское месторождение

О месторождении

Карчигинское месторождение расположено в Курчумском районе Восточно-Казахстанской области. Ближайшими населёнными пунктами являются — село Акбулак (бывшее с. Горное), находится в 20 км юго-западнее и с. Карой — в 20 км юго-восточнее месторождения. Ближайшая железнодорожная станция — Бухтарма, — расположена в 300 км к северо-западу, речная пристань — с. Куйган — в 140 км к западу от месторождения. Областной центр — г. Усть-Каменогорск, находится в 400 км на северо-запад от месторождения.

Расположение

20 км к юго-западнее от с. Акбулак

350 тыс.тонн

Годовой объем добычи

3,88 млн. тонн

Промышленные запасы руд

Не менее 18%

Содержание медного концентрата

Не менее 8%

Содержание цинка

Не менее 4,5%

Содержание свинца

Продукция

Медный концентрат соответствует техническим условиям СТ ДГП 00200928-006-2007 «Концентрат медный», марка КМ6. Массовая доля влаги в сушеном медном концентрате должна быть не более 7%, в несушеном – не более 14% и катодной меди с содержанием 99,9%.

Производство

Добыча руды производится открытым способом с применением буровзрывных работ

Транспортировка горной массы производится с применением самосвалов

Для переработка руды (обогащение) производится с применением технологии флотации, с выпуском медного концентрата — конечного продукта.

На территории Карчигинского месторождения также осуществляется добыча и производство катодной меди

Производственный процесс включает несколько ключевых этапов, обеспечивающих высокое качество конечного продукта:

Перед началом добычи проводится всесторонняя геологоразведка. Этот этап включает детальное картирование месторождения, оценку содержания меди в руде и определение оптимальных методов добычи. Разведка является основой для планирования и проектирования всех последующих операций

Разведка и геологическое картирование

На данном этапе происходит вскрытие полезных ископаемых с использованием самых современных технологий горных работ

Добыча руды

После добычи руда поступает на переработку. На этом этапе руда проходит через дробилки и мельницы, что позволяет разрушить её до мелких фракций, обеспечивая максимальную извлекаемость меди в дальнейшем процессе.

Механическая обработка и измельчение

Одним из основных методов извлечения меди является флотация — процесс разделения минералов с помощью химических реагентов и пузырьков воздуха. Медь концентрируется в виде медного концентрата, который затем поступает на гидрометаллургическое оборудование.

Флотация и концентрирование

В отличие от традиционного метода плавки, гидрометаллургия менее энергоёмка и оказывает минимальное воздействие на окружающую среду.

Гидрометаллургический завод на Карчигинском месторождении применяет инновационные методы для получения катодной меди. Это процесс, который включает в себя несколько стадий химической обработки с использованием кислорода и других реагентов для извлечения меди из руды.

Гидрометаллургия — основа экологически чистой добычи

Процесс извлечения катодной меди на Карчигинском месторождении

Гидрометаллургия на Карчигинском месторождении — это инновационная технология, которая активно применяется для извлечения меди, обеспечивая более низкие затраты энергии и меньший экологический след, по сравнению с традиционными методами. Этот процесс включает следующие этапы:

Вначале руду подвергают химической обработке, включая процесс выщелачивания, при котором медь извлекается из минералов при помощи кислых растворов. Это позволяет значительно увеличить выход меди из руды

Химическое обогащение руды

После выщелачивания жидкость с растворёнными ионами меди направляется на стадии экстракции. В этом процессе используют органические растворители, которые эффективно извлекают медь из раствора, минимизируя загрязнение.

Реакции с растворителями

На заключительном этапе меди экстрагируют в чистом виде с помощью электролиза. Процесс включает пропускание электрического тока через раствор, что позволяет осаждать медь на катодах в виде чистого металла. Этот продукт обладает высокой проводимостью и используется в различных отраслях, включая электронику, строительство и машиностроение

Получение катодной меди

Преимущества гидрометаллургического метода

Использование гидрометаллургии значительно снижает воздействие на окружающую среду по сравнению с традиционными методами, такими как плавка, благодаря меньшему объёму выбросов и отходов

В отличие от высокотемпературных процессов плавки, гидрометаллургия требует меньшего количества энергии, что делает процесс более экономически выгодным.

Экологичность

Благодаря инновационным технологиям процесс извлечения меди из руды на гидрометаллургическом заводе достигает высокой эффективности

Энергетическая эффективность

Высокая извлекаемость меди

Политика конфиденциальности

Заказать звонок

Контакты